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大连恒力|5万立方米低温乙烯罐区工业冷冻机组 案例研究

 

这套工业冷冻机组用于稳定5万立方米低温乙烯罐区温度。我将从负荷、规范、硬件(压缩机、冷凝器、板式/壳管换热器)、控制与防爆合规讲起,并给出如何把系统 kW/RT 压低、把安全做高的要点(含标准外链)。

 

1,200 kW 的冷冻机房,使乙烯储罐在近常压下稳定运行(注意换热表面的最低膜温与 −104 °C 的沸点关系),并满足 API 620 附录 Q(制冷碳氢罐)、EEMUA 147(检验与维护)与 IEC 60079-10-1(危险区分级);机组选型与验收按 AHRI 550/590

 

下面依次介绍:项目背景与目标、工况与挑战、系统方案、关键技术(制冷/换热/控制/安全)、选型步骤、调试与运维——每节都配有可核验外链。


项目背景与目标

  • 服务对象: 近常压条件下的乙烯低温储存与装卸;罐型为单/双/全包容中的适配形式,遵循 API 620(附录 Q)制冷碳氢储罐的材料与温度规定,并参考 EEMUA 147 对 −165 °C 等级低温罐的检验与维护指南。

  • 制冷负荷: 维持罐体与管线在目标温度带;保障产品品质;做好 BOG(沸腾气)管理与受控降温。

  • 安全基线: 乙烯为极易燃气体(H220),罐区需实施危险区域分级与气体检测。


工况与挑战

  • 热物性事实: 乙烯常压沸点约 −104 °C;需控制最冷表面的膜温,避免附属换热器/管线局部结冻,同时维持储罐稳态。

  • 季节波动: 环境改变冷凝侧逼近温差与辅机功率;船装/船卸、装卸臂与回流策略会带来显著的工况分档

  • 合规边界: 储罐遵循 API 620 附录 Q;系统层面可参考 API 625 的设计理念与接口要求;检验/维护按 EEMUA 147;电气/通风依 IEC 60079-10-1 进行危险区分级。


系统方案

  1. 冷冻机房(工业冷冻机组): 采用蒸汽压缩式冷水机(或多台并联),净制冷量约 1,200 kW;性能按 AHRI 550/590 进行评级与现场验收,包含 IPLV/NPLV 的部分负荷方法。

  2. 换热器: 公用回路可选壳管式(S&T)*或*板式(PHE);依据水质/污垢与允许压降选择;按 LMTD/ε-NTU 方法核算。

  3. 水力系统: 变流量泵+差压控制;设最小流量/旁通保护;必要时按储罐、回流、装卸臂等分回路管理。

  4. 控制与计量: 关键监测包括储罐温度、换热端逼近温差、ΔT、流量,以及机组/泵/冷却塔(或干冷器)功率,统一统计系统 kW/RT(而非只看机组 COP)。

  5. 安全与分区: 气体(LEL)检测、必要的机械通风、ESD 与阀门/电机联锁、设备按 IEC 60079-10-1 分区(Zone 1/2)选型。


关键技术要点

A) 规范速览

  • API 620 附录 Q: 制冷液化烃储罐的材料与温度规则,是本项目储罐的核心标准。

  • API 625: 面向制冷储罐系统的整体实践,对接口与性能要求有参考价值。

  • EEMUA 147: 面向单/双/全包容的低温储罐(LPG/乙烯/乙烷/LNG/氨)检验维护指南。

  • IEC 60079-10-1: 爆炸性气体环境危险区域分级,用于电气/通风与报警配置的基础。

  • AHRI 550/590(2023): 冷水机性能评级与验收(含部分负荷与修正方法),建议作为技术协议与验收依据。

B) 制冷与换热设计

  • 峰值可信工况(船装/船卸、最大环境温度)确定工业冷冻机组容量,并考虑冷凝侧逼近温差的漂移。

  • 壳管/板换需核对允许流速、污垢系数与压降;在水质允许且空间受限时,PHE 便于维护。

  • 采用 LMTD/ε-NTU;校核最冷膜面的最小逼近温差,避免过程波动。

C) 控制、计量与能效

  • 建立系统 kW/RT 仪表盘(机组+泵+塔),覆盖多档负荷;根据曲线选择“少台高载”或“多台中载”的分台策略(ASHRAE 文档有示例)。

  • 冬季/夜间的低冷凝温运行可显著降耗;同时校核最小流速与结垢风险。

D) 安全、检测与材料

  • 乙烯的 SDS 明确其极易燃特性;需做点位检测、通风能力核算、点火源控制与安全放散路径。

  • 危险区交付件:分区图、设备清单、探测器布点;与 ESD 的 Cause & Effect 表做到一一对应。


选型与验收

  1. 负荷分档: 基础(保冷)、峰值(船装/船卸)、扰动(快速降温或极端高温)。

  2. 冷冻机选择: 采用 AHRI 550/590 的额定点与 IPLV/NPLV;把现场验收流程(进/出水温、流量、功率与修正表)写进技术协议。

  3. 水力校核: 最不利工况下的 NPSH、最小流量、差压设定、旁通尺寸与防冻逻辑。

  4. 换热器 UA: 依据 ε-NTU/LMTD 确保最小逼近温差与膜温限制满足乙烯侧约束。

  5. 安全验证: 在投运前完成 IEC 60079-10-1 分区、探测/通风/ESD 的联锁测试与记录。


调试与运维

  • 干燥与降温: 按受控速率降温,保护保冷层与内件;建立逼近温差与 ΔP 基线。

  • 验收试验: 执行 AHRI 550/590 点位测试,保存原始记录与修正表。

  • 例行 KPI: ΔT、流量、系统 kW/RT、冷凝侧逼近温差、换热器 ΔP,并与环境曲线联动分析。

  • 罐区检验:EEMUA 147 分类与周期进行检验与维护计划。


快速检查清单

  1. 规范基础明确:API 620 附录 Q(+ API 625 系统层面)、EEMUA 147;电气按 IEC 60079-10-1

  2. 工业冷冻机组容量按峰值分档确定,并写入 AHRI 550/590 验收条款。

  3. 建立机组/泵/冷却塔的分计量,以系统 kW/RT 为优化指标(参考 ASHRAE)。

  4. 安全就绪:SDS 风险识别完成,气体检测/通风配置与 ESD 逻辑联调通过


精选外链

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