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连云港石化|40 万吨/年 HDPE 工业冷冻机组

双己烷回路(冷己烷 ~1,585 kW;温己烷 ~1,225 kW)

 

本案例展示一套工业冷冻机组如何同时服务冷己烷回路(~1.585 MW)温己烷回路(~1.225 MW),覆盖 HDPE 装置的反应冷却与公用冷却,满足 A3 碳氢工质、ppm 级含油与 AHRI 550/590 现场验收。

 

采用中心化工业冷冻机组(油喷螺杆压缩机),通过板壳/壳管换热器供两路 n-己烷回路;配置三段油分双联 100% 壳管式油冷却器;危险区按 IEC 60079-10-1,机房按 ASHRAE 15,制冷剂按 ASHRAE 34,选型/验收按 AHRI 550/590


1)项目背景与目标

  • 服务对象:HDPE 工艺常以 n-己烷作稀释/溶剂;本项目同时运行两条回路:
    **冷己烷回路(≈1.585 MW)**承担反应/冷凝等最冷端负荷;
    **温己烷回路(≈1.225 MW)**承担抛光冷却与公用冷却。

  • 目标:一套模块化工业冷冻机组覆盖两回路,达成 N+1 可用度ppm 级尾油与全年低系统 kW/RT(或 kW/NNm³)

参考外链


2)负荷与运行窗口(典型)

  • 冷己烷回路(~1,585 kW):供液常在 −10 ~ −20 ℃ 档(以现场为准),校核最冷膜温与最小逼近温差。

  • 温己烷回路(~1,225 kW):供液 +5 ~ +20 ℃,关注部分负荷效率与 ΔP 限值,保证闪蒸/计量稳定。

  • 工况波动:开车/换牌导致大范围调节;需定义最小/常用/最大负荷与蒸发侧 Tsat 区间,以确保控制稳定。

n-己烷高度可燃(低闪点、低 LEL),必须做危险区分级与可燃气体检测(见上方 IEC/NIOSH 外链)。


3)系统方案(“一套机组,两条回路”)

  1. 核心工业冷冻机组

  2. 工艺换热器

    • 冷回路 HX:板壳或壳管,按 LMTD/ε-NTU 计算 UA;严格校核最小逼近最冷膜温(防结晶/结冰)。

    • 温回路 HX:优化部分负荷 ΔT 与压降以维持装置节拍。

  3. 含油控制与可靠性

    • 三段油分:重力/旋流 KO → 高效聚结 → 终级除雾;配 ΔP 变送LAHH 高高位;实现 ppm 级尾油。

    • 双联 100% 壳管式油冷却器四阀带压切换,检修不停机。

  4. 水力与配液

    • 两条回路各设二级泵组(定 ΔP、最小流量旁通);

    • 依据“关键指标优先”进行冷热回路优先级切换,峰值时优先冷己烷,非峰值时提升系统 kW/RT。

  5. 控制/检测与 ESD


4)工程要点(直接降 OPEX)

  • 两回路优先级:高峰时锁定冷己烷规格,温己烷通过增加 ΔT 让位;中低负荷反向操作,整体降低 kW/RT

  • 低冷凝温策略:在 OEM 限值内降低冷凝温(季节/夜间占优),大幅节电;同时维持最小侧向流速,抑制污垢。

  • 尾油与压降平衡:实现 ppm 级尾油通常需“聚结 + 终级除雾”;提前分配分段 ΔP,保证寿命末仍在压缩机余量内。

  • 脉动与管道动力学:正排量排气具脉动,布置消音/容积瓶并做喷嘴载荷/应力校核(API 619 良好做法)。

  • 材料与密封:压力件碳钢/不锈钢;弹性体 PTFE/PEEK/FKM;阀座/填料与密封剂需验证对 n-己烷与所选制冷剂的兼容性。


5)选型与验收(工作流)

  1. 输入:冷/温回路的 最小/常用/最大负荷;供回温与最小逼近;选用制冷剂;冷凝介质(塔/冷却水/风冷)与温度;允许 ΔP;尾油 ppm 指标。

  2. 压缩机匹配:多变/等熵估功率 → OEM 性能图选机型/转速;注明电机服务系数与环境修正;采购协议写入 API 619

  3. 换热器 UA/ΔP:两条回路分别按 LMTD/ε-NTU 算 UA;校核通道流速与允许 ΔP;约束最冷膜温度。

  4. 油系统:由尾油 ppm反推介质面积与面速;声明新件 ΔP/寿命末 ΔP;设 LAHH 与 dP-rate 报警。

  5. 控制与计量:依据系统 kW/RT选择“少台高载/多台中载”;对冷机/泵/冷却塔分别计量。

  6. 合规资料

    • AHRI 550/590 选型点 + SAT(记录 ΔT、流量、功率并按 AHRI 修正);

    • ASHRAE 15/34 机房与制冷剂分级;

    • IEC 60079-10-1 分区图、探测布点、通风量与 C&E

  7. FAT / SAT

    • FAT:I/O、联锁、阀门行程、VFD 调参、控制叙述、C&E 模拟;

    • SAT:各负荷点 kW/RT、尾油 ppm、分段 ΔP、振动、排温边界、探头撞击测试、通风能力。


6)调试与运维(O&M)

  • 干燥与充注:严格控水分,按 OEM 流程干燥/抽空/充注;两回路分别记录 ΔT、UA、kW/RT 基线。

  • 保护逻辑:最小流量/ΔT/过热度、排温高、油压低、分离器 LAHH、LEL 报警→通风增量→停机/切断。

  • KPI 看板系统 kW/RT、油分各段 ΔP 趋势、油品(TAN/含水/颗粒)、冷凝侧逼近温差、振动谱、探头校准状态。

  • 备件:聚结芯/除雾垫(两套)、液位与差压仪表、阀门内件、油泵/VFD 板卡、LEL 传感头。


RFQ(招采)清单(复制即用)

  • 工艺数据:两回路负荷分档;供回温与最小逼近;制冷剂偏好(R-1270/R-290);冷凝介质与温度;公用工程与占地。

  • 合规AHRI 550/590 选型 + SAT;ASHRAE 15/34(A3)IEC 60079-10-1 分区交付。

  • 硬件油喷螺杆 + VFD;两回路板壳/壳管换热器;三段油分双联 100% 壳管油冷(带压切换)。

  • 性能保证:各分档净功率、系统 kW/RT、尾油 ppm、噪声/振动限值。

  • 文件:P&ID、控制叙述、报警/ESD 因果表、焊接/NDE 档案、FAT/SAT 计划;两年备件与调试/培训范围。


外链(请保留,便于规格与审计)

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